Multi-laser metal deposition
Meltio tar additiv tillverkning av metall till nästa nivå genom att utveckla och tillverka högpresterande, prisvärda och lättanvända 3D-printlösningar för metall. Meltios system använder Directed Energy Deposition (DED), som fungerar genom att högeffektiv laser smälter metalltråd och metallpulver med hög exakthet.
Spansk pionjär inom wire-laser metalltillverkning – sedan 2019
Meltio grundades 2019 i Linares, Spanien, med ett tydligt syfte: att göra metall-3D-utskrift tillgänglig, pålitlig och redo för verklig industriell tillverkning. Från dag ett byggde företaget sin patenterade wire-laser metal deposition-teknik (LMD) från grunden.
På bara några år har Meltio vuxit till en globalt erkänd ledare inom Directed Energy Deposition och sålde 2025 över 300 system i mer än 60 länder. Företaget tilldelades det spanska nationella priset "SME of the Year 2023" – överlämnat av kung Felipe VI.
2024 var tekniskt sett det viktigaste året i Meltios historia: lanseringen av Engine Blue med blå 450 nm-laser som ger 30% lägre energiförbrukning och 3,5× högre deponeringshastighet för reflekterande material som koppar och aluminium.
|
2019 Grundat i Linares, Spanien – med fokus på industriell metalltillverkning |
300+ System sålda globalt i mer än 60 länder |
|
3.5x Snabbare deponeringshastighet med Engine Blue vs. föregående generation |
30% Lägre energiförbrukning med blå 450 nm-laser |
Säker och pålitlig
Merparten av utskriftsprocessen bygger på metalltråd, den säkraste, renaste, och mest lättanvända metallråvaran. Det krävs inga särskilda lokalanpassningar.
Integrationsklar
Konvertera en befintlig CNC- eller robotplattform till ett kraftfullt hybridtillverkningssystem utan storleksbegränsningar.
Dubbla material
Skriv ut två metalltrådar i samma utskrift för olika materialegenskaper eller kombinera tråd och pulver för att skapa egna legeringar. Trådbyten sker snabbt och säkert.
Hur Meltios wire-laser teknik fungerar
Meltios teknik kallas Wire Laser Metal Deposition (LMD) och är en form av Directed Energy Deposition (DED). Processen är enkel i grunden: en höglaser smälter en metalltrådsspole och deponerar materialet lager för lager direkt på byggplattformen eller på en befintlig komponent.
Det som skiljer Meltio från andra DED-system är Engine Blue – ett nyutvecklat skrivhuvud med nio blå 450 nm-direktdiodlasrar. Den kortare våglängden ger dramatiskt högre absorption i reflekterande material som koppar och aluminium, där traditionella NIR-lasrar på 976 nm historiskt sett presterat dåligt. Resultatet är 30% lägre energiförbrukning och 3,5× snabbare deponering.
Råmaterialet är standardsvetstrådpå spole – den säkraste, renaste och mest kostnadseffektiva metallråvaran som finns. Inget pulver, inga explosionsrisker, inga speciella säkerhetsprotokoll. Kompatibelt med tredjepartstråd från alla stora leverantörer.
Meltio Engine kan dessutom integreras i befintliga CNC-maskiner och industrirobotar – vilket gör det möjligt att kombinera additiv och subtraktiv tillverkning i en och samma process, utan att investera i ny maskinpark.
Rostfritt stål
SS316L och 17-4PH är vanligast – utmärkt styrka och korrosionsmotstånd för industrikomponenter, medicinsk utrustning och marin miljö.
Titan
Ti-6Al-4V och kommersiellt rent titan. Högsta styrka/viktsförhållande och korrosionsmotstånd – standard inom flyg, försvar och medicinteknik.
Nickel & Inconel
Inconel 718 och 625 tål extrema temperaturer och korrosion. Vanliga i turbin-, förbrännings- och olje/gas-komponenter.
Koppar & aluminium
Engine Blue gör det möjligt att bearbeta koppar med hög absorption – tidigare svårt med NIR-lasrar. Perfekt för värmesänkor och elektriska komponenter.
Verktygsstål
H13 och P20 för formar, pressverktyg och reparation av slitna ytor. Hårdhet och slitstyrka i produktionsmiljö.
Anpassade legeringar
Med dubbeltråd och pulvermatare skapar operatören egna legeringar in-situ – unika sammansättningar som inte är möjliga med traditionella metoder.
Varför svetstråd?
Traditionell pulverbaserad metalltillverkning kräver speciella renrum, brandfarliga pulverhanteringsprotokoll och dyra HSE-certifieringar. Svetstråd är standardiserat, säkert att hantera utan skyddsutrustning och tillgängligt från hundratals globala leverantörer.
Meltios plattform är helt öppen – kör valfri kompatibel tråd från tredje part. Ingen inlåsning, inget proprietärt material och inga dolda kostnader.
Bimaterialutskrift
Med Dual Wire-tillbehöret kan M600 skriva ut två trådar i samma del – t.ex. inconel 718 för struktur och koppar för integrerade kylkanaler. En del, ett material med graderande egenskaper.
Flyg & försvar
Titan- och inconelkomponenter för flygplan och försvarsfordon. US Navy och Sydkoreas marinkår använder Meltio för reservdelar och reparationer ombord.
Fordon
Tillverkning och reparation av komplexa metallkomponenter för fordonsindustrin – från prototypdelar och specialkomponenter till reservdelar och verktyg.
Olja, gas & energi
Reparation och tillverkning av ventiler, rörkopplingar och tryckkärl i inconel för korrosiva högtrycksmiljöer med minimal stilleståndstid.
Marin
Stora marinkomponenter i marinbrons och rostfritt stål. On-site tillverkning ombord eller i hamn eliminerar långa leveranstider.
Medicinteknik
Patientanpassade titanimplantat och kirurgiska instrument med kontrollerade materialegenskaper och ytstruktur.
Gruvdrift & tung industri
Reparation av slitdelar och tillverkning av reservdelar direkt på plats – minskar beroende av global logistik och eliminerar långa leveranstider.
Horizon – egenutvecklad slicer för metalltillverkning
Meltio Horizon är den egenutvecklade skivarprogramvaran som medföljer alla Meltio-maskiner. Programmet är designat specifikt för wire-laser DED-processer och hanterar allt från importering av 3D-modeller till generering av rörelsebana, materialparametrar och processövervakning.
Till skillnad från generiska slicer-program som inte är anpassade för metalltillverkning har Horizon fördefinierade materialprofiler för alla Meltio-kompatibla material – titan, inconel, SS316L, koppar och mer. Det innebär att operatören kan komma igång snabbt utan att behöva finjustera parametrar manuellt från grunden.
Horizon uppdateras kontinuerligt med nya funktioner, materialprofiler och förbättrad processövervakning. Alla Meltio-maskiner levereras med Horizon inkluderat.
Intresserade av Meltio?
Kontakta oss för offert, demo eller för att diskutera vilken Meltio-lösning som passar er bäst.
Hela sortimentet hos 3DVerkstan
önskar ni offert, demo eller mer information, vi finns här
Fyll i dina uppgifter nedan, så återkommer vi så snart vi kan.
Villl ni hellre ringa finns vi på plats helgfria vardagar på telefon 08-55 11 57 50