Eventuri
FLEXIBILITET I DESIGNPROCESSEN
Funktionella tester av luftintagssystem för prestandabilar
Eventuri utvecklar luftintagssystem för top-prestanda bilar så som Audi RS serien och M-power BMW serien. De använder 3D-printing till både design och prototyper. Tekniken tillåter dem att vara flexibla i designprocessen samtidigt som de snabbt kan uppnå en perfekt design av en produkt. För tillfället så förser de Audi RS serien, M-Power BMW serien och Lamborghini.
3D-PRINTA KOMPLEXA LUFTINTAGSSYTEM
Bilal Mahmood grundade Eventuri när han insåg att det fanns ett hål att fylla i bilmarkanden när det kom till hög-kvalitativa luftintagsystem för prestandabilar. Bilals Ultimaker Original, som han hade köpt för privat bruk, kom så småningom att användas inom företaget. Sedan dess har Eventuri bytt till Ultimaker 2+ och 2 Extended+ för att skapa prototyper av deras luftintagsystem.
Designprocessen för luftintagen är komplex då alla former är organiska. 3D-print gör det möjligt att snabbt omvandla dessa designs till fysiska prototyper. På så sätt kan Eventuri gå från grundkoncept till slutgiltig design på kort tid.
En design av ett luftintagssystem
Prototyp-varianter av en inloppskanal för BMW M4
FLEXIBILITET
3D-printad prototyp för Audi RS 5:an
Med 3D-printing kan Eventuri prova funktionaliteten av de 3D-printade luftintagen innan man utvecklar de slutgiltliga kolfiber-delarna. Då prototyper är en så pass viktig del av arbetsprocessen så har 3D-printing blivit en avgörande tillgång för Eventuris utvecklingsprocess. Som Bilal uttrycker det:
”Med 3D-printing kan vi vara flexibla, så att vi verkligen kan sätta designen och komma med den perfekta lösningen”