"Now, in just a single day, our developers can print five variants of an injection valve, refer directly to the models in discussions with colleagues, and evaluate the merits of the different variants."
— Head of the Bosch CoC for 3D Printing
Från sex veckors formcykler till tio dagar
Innan Bosch tog in CreatBot förlitade sig deras oljepumphusustveckling på konventionella verktygsmetoder. Att ta fram en ny form tog 6 till 8 veckor. Kostnader för småserieformar för experimentella eller lågvolymdelar överskred regelbundet 50% av den totala projektkostnaden. Konventionell delgjutning gjorde det dessutom svårt att optimera komplexa inre kanaler eller ta med de lättviktsgeometrier som modern pumpdesign kräver.
År 2015 installerade Bosch Rexroths anläggning i USA den första CreatBot DX PLUS. Effekten var omedelbar. Designcykler för oljepumpar föll från sex veckor till bara tio dagar. Att gå från designfil till fysisk del på dagar istället för veckor förändrade hur ingenjörsteamet kunde arbeta och hur snabbt nya konstruktioner kunde valideras.
Med CreatBot kunde Bosch:
- Minska designcykeltiden för oljepumpar från 6 veckor till 10 dagar
- Iterera på komplexa inre geometrier som konventionell delgjutning inte klarade
- Gå från digital design till fysisk granskning på dagar istället för veckor
Storskalig intern verktygstillverkning på global nivå
Resultaten från Vietnamanläggningen visar vad intern storskalig utskrift levererar i produktionsskala:
- 80% av verktygsfixturerna skrivs ut internt på CreatBot-maskiner
- 60% förbättring av produktionseffektiviteten
- 87% minskning av formkostnader per detalj jämfört med outsourcad verktygstillverkning
48-timmars iterationscykler och förstärkt konstruktionsprestanda
"It enables us to supply our customers with new products in an extremely short time and in completely new fields. 3D printing lets us customise products and adapt them even better to our customers' requirements."
— Production Director, Bosch European Factory
Valideringscyklerna minskade med 58% i det brittiska dotterbolaget
År 2025 tog Boschs brittiska dotterbolag in CreatBot D1000 HS för lokal produktion och integrerade det direkt i sitt arbetsflöde från design till tillverkning. Valideringscyklerna föll med 58%. Minskningen kom av möjligheten att gå från digital modell till fysisk del för granskning utan att skicka arbetet till en extern leverantör eller vänta på traditionell verktygstillverkning.
Tyska huvudkontoret började också upphandla CreatBot D600 Pro2 HS och D1000 HS år 2025 för att ytterligare förbättra produktionskapacitet och hastighet, och utökade ett program som började med en enda DX PLUS-maskin ett decennium tidigare.
Vad det innebär för 3Dverkstans kunder
Boschs erfarenhet visar vad som händer när storskalig industriell FDM blir en del av hur en tillverkare faktiskt arbetar, inte bara ett verktyg för enstaka prototyper. Maskinerna används för produktionsverktyg, slutanvändardetaljer och snabb validering på flera anläggningar. De flesta additiva tillverkningsupplägg fungerar inte på det sättet.
Det är samma maskiner som finns tillgängliga via 3Dverkstan. Oavsett om du driver en produktionsverktygslinje, utvecklar komponenter som kräver högtemperaturmaterial eller vill minska beroendet av externa leverantörer för stora prototypdelar — CreatBot-sortimentet täcker de behoven.
Oavsett om du tillverkar jiggar, fixturer, verktyg eller slutanvändarkomponenter är det värt ett samtal.
Ta CreatBots kapacitet till din anläggning
3DVerkstan är din svenska partner för CreatBots storskaliga industrigradiga 3D-skrivare. Om du vill utforska hur CreatBot-sortimentet kan stödja dina produktionsmål kan vi erbjuda:
- Applikationsrådgivning. Vi hjälper dig att ta reda på vilken maskin och vilket material som passar din specifika användning.
- Exempeldelar. Utskrivna på CreatBot-hårdvara i de material som är relevanta för din applikation.
- Live-demonstration. Se maskinerna köra på plats.