Multi-laser metal deposition
Meltio grundades 2019 i Linares, Spanien, med ett tydligt mål: att göra metallutskrift mer tillgänglig, kapabel och enkel att använda i industriell miljö. Tekniken bygger på deras patenterade wire-laser metalldeponeringssystem (LMD), där en högeffektlaser smälter metalltråd och bygger upp delar lager för lager.
Sedan starten har Meltio sålt över 300 system i fler än 60 länder och utsågs till Spaniens “SME of the Year 2023”. 2024 lanserades Engine Blue, en ny generation som använder blå 450nm-lasrar för att öka deponeringshastigheten 3,5 gånger och minska energiförbrukningen med 30%, framför allt för reflektiva metaller som koppar och aluminium.
|
2019 Grundat i Linares, Spanien – med fokus på industriell metalltillverkning |
300+ System sålda globalt i mer än 60 länder |
|
3.5x Snabbare deponeringshastighet med Engine Blue vs. föregående generation |
30% Lägre energiförbrukning med blå 450 nm-laser |
Säker och pålitlig
Meltios system använder standardiserad svetstråd som råmaterial. Det innebär inga farliga pulver, ingen speciell ventilation och inga komplicerade säkerhetskrav på lokalen. Processen är ren, stabil och enkel att integrera i befintliga produktionsmiljöer.
Integrationsklar
Meltio Engine är designad för att monteras på befintliga CNC-maskiner eller robotarmar och omvandla dem till hybrida tillverkningssystem. Det finns inga begränsningar på storlek, vilket gör det möjligt att tillverka och bearbeta delar direkt i samma uppställning.
Dubbla material
Med Meltios Dual Wire-funktion kan två olika metallmaterial kombineras i en och samma utskrift. Det ger möjlighet att skapa egna legeringar eller bygga delar med olika material i olika zoner, till exempel Inconel för struktur och koppar för inbyggda kylkanaler.
Hur Meltios wire-laser teknik fungerar
Meltios LMD-process smälter metalltråd med en högeffektlaser och deponerar materialet lager för lager, direkt från en digital modell. Engine Blue använder nio blå diodlasrar som absorberas bättre av reflektiva metaller som koppar och aluminium, vilket ger snabbare deponering och lägre energianvändning jämfört med traditionella infraröda lasrar.
Systemet använder standardiserad svetstråd, inklusive tredjeparts tråd, vilket håller materialkostnaderna låga och ger full frihet att välja leverantör. Engine kan integreras med CNC-maskiner och industrirobotar för att kombinera additiv och subtraktiv tillverkning i ett och samma system.
Rostfritt stål
SS316L och 17-4PH är vanligast – utmärkt styrka och korrosionsmotstånd för industrikomponenter, medicinsk utrustning och marin miljö.
Titan
Ti-6Al-4V och kommersiellt rent titan. Högsta styrka/viktsförhållande och korrosionsmotstånd – standard inom flyg, försvar och medicinteknik.
Nickel & Inconel
Inconel 718 och 625 tål extrema temperaturer och korrosion. Vanliga i turbin-, förbrännings- och olje/gas-komponenter.
Koppar & aluminium
Engine Blue gör det möjligt att bearbeta koppar med hög absorption – tidigare svårt med NIR-lasrar. Perfekt för värmesänkor och elektriska komponenter.
Verktygsstål
H13 och P20 för formar, pressverktyg och reparation av slitna ytor. Hårdhet och slitstyrka i produktionsmiljö.
Anpassade legeringar
Med dubbeltråd och pulvermatare skapar operatören egna legeringar in-situ – unika sammansättningar som inte är möjliga med traditionella metoder.
Varför svetstråd?
Pulverbaserade metallskrivare kräver renrum, specialutbildad personal och kostsamma säkerhetscertifieringar för att hantera brandfarliga metallpulver. Svetstråd är ett industristandard-material som är enkelt att hantera, lagra och byta ut. Det finns inget inlåsningsavtal och inget krav på att köpa material direkt från Meltio.
Bimaterialutskrift
Med Dual Wire-tillbehöret på M600 kan två olika material kombineras i samma del. Ett praktiskt exempel är att använda Inconel för bärande struktur och koppar för integrerade kylkanaler i samma komponent, utan sammanfogning eller montering i efterhand.
Flyg & försvar
Titan- och inconelkomponenter för flygplan och försvarsfordon. US Navy och Sydkoreas marinkår använder Meltio för reservdelar och reparationer ombord.
Fordon
Tillverkning och reparation av komplexa metallkomponenter för fordonsindustrin – från prototypdelar och specialkomponenter till reservdelar och verktyg.
Olja, gas & energi
Reparation och tillverkning av ventiler, rörkopplingar och tryckkärl i inconel för korrosiva högtrycksmiljöer med minimal stilleståndstid.
Marin
Stora marinkomponenter i marinbrons och rostfritt stål. On-site tillverkning ombord eller i hamn eliminerar långa leveranstider.
Medicinteknik
Patientanpassade titanimplantat och kirurgiska instrument med kontrollerade materialegenskaper och ytstruktur.
Gruvdrift & tung industri
Reparation av slitdelar och tillverkning av reservdelar direkt på plats – minskar beroende av global logistik och eliminerar långa leveranstider.
Horizon – egenutvecklad slicer för metalltillverkning
Horizon är Meltios egenutvecklade slicer för wire-laser DED. Den levereras med varje maskin och innehåller färdiga materialprofiler som förenklar uppstarten. Horizon hanterar allt från banplanering till parameterinställningar och är anpassad för Meltios hela produktfamilj.
Intresserade av Meltio?
Kontakta oss för offert, demo eller för att diskutera vilken Meltio-lösning som passar er bäst.
Hela sortimentet hos 3DVerkstan
önskar ni offert, demo eller mer information, vi finns här
Fyll i dina uppgifter nedan, så återkommer vi så snart vi kan.
Villl ni hellre ringa finns vi på plats helgfria vardagar på telefon 08-55 11 57 50